La filtration de l'air est essentielle pour garantir la qualité des produits issus des processus industriels.
La qualité de l'air est un facteur crucial dans plusieurs applications industrielles. Ces applications nécessitent une qualité d'air élevée pour assurer une qualité parfaite du produit, minimiser la pollution et maximiser la sécurité du produit.
Les fabricants obtiennent cette haute qualité de l'air en incorporant des systèmes de filtration de l'air dans les processus industriels. Les filtres à air industriels éliminent les particules solides et les contaminants moléculaires des processus industriels pour améliorer la qualité de l'air dans un système ou un environnement.
Comment fonctionnent les filtres à air industriels ?
Le besoin élevé d'air (comprimé) propre et sec dans des applications telles que les produits pharmaceutiques, la recherche et le développement, la pétrochimie, aciérie, la défense et la transformation des aliments, a conduit à l'incorporation accrue de filtres à air industriels. Ces filtres à air filtrent les particules, les fumées, les huiles ou les polluants accumulés. Ils fonctionnent généralement en combinaison avec le système de climatisation et de ventilation. De même, la déshumidification élimine la corrosion et l'humidité contaminante.
Le système de filtration se doit d’être rentable et autonome. Un système de filtration d'air rentable établit un équilibre entre les coûts de fonctionnement et d'entretien et les performances.
Par exemple, les systèmes à faible puissance nominale garantissent des coûts de fonctionnement minimisés. De même, un système à récupération d’énergie offre une filtration de l'air à haute efficacité pendant les saisons chaudes et froides, réduisant les factures de chauffage et de climatisation supplémentaires.
Air pollué : la mauvaise qualité de l'air intérieur dans les entrepôts et les usines de fabrication
Les employés des usines et des entrepôts sont confrontés à d'importantes quantités de produits chimiques et de polluants, faisant de la qualité de l'air une question de sécurité cruciale pour quiconque évolue dans ces milieux.
Poussières, gaz, fumées, aérosols, particules, agents pathogènes… Les facteurs contribuant à une mauvaise qualité de l'air intérieur dans l’industrie
- Gaz d'échappement résultant du transport de marchandises.
- Émanations chimiques issues des procédés de fabrication ou des matières premières.
- Ventilation insuffisante, notamment en hiver lorsque les entrepôts sont isolés du froid, chambre froide.
- Entretien défectueux des systèmes de ventilation, chauffage et climatisation.
- Humidité et moiteur provoquées par des fuites, inondations ou taux d'humidité élevés.
Le monoxyde de carbone est le gaz toxique le plus courant dans les entrepôts, notamment lors de l'utilisation de chariots élévateurs diesel en intérieur. L'intoxication au monoxyde de carbone constitue une menace majeure, privant rapidement le cerveau et le cœur d'oxygène.
Bien que beaucoup de polluants atmosphériques soient invisibles, ils peuvent avoir un impact sérieux sur la santé humaine. Les polluants atmosphériques peuvent entraîner des maladies respiratoires, voire le cancer.
La filtration de l'air joue un rôle crucial dans les industries de l’optique et de l’électronique
La filtration de l’air permet de maintenir un environnement de travail propre et exempt de contaminants. Dans ces secteurs, la présence de particules fines ou de composés chimiques volatils (COV) peut nuire à la qualité des produits et entraîner des problèmes de fiabilité et de performance.
Voici quelques aspects importants de la filtration de l'air dans les métiers de l'optique et de l'électronique :
- Salles blanches : La fabrication de composants optiques et électroniques nécessite souvent un environnement ultra-propre, appelé salle blanche. Les salles blanches sont conçues pour minimiser la contamination par les particules et les COV en utilisant des systèmes de filtration d'air avancés, tels que des filtres HEPA (High Efficiency Particulate Air) et ULPA (Ultra Low Particulate Air).
- Contrôle des COV : Les procédés de fabrication dans l'industrie optique et électronique peuvent libérer des COV, qui peuvent être nocifs pour la santé des employés et endommager les équipements sensibles. Les systèmes de filtration d'air doivent être équipés de filtres à charbon actif pour éliminer efficacement ces composés de l'air.
- Prévention de l'électricité statique : L'électricité statique peut causer des dommages aux composants électroniques et optiques sensibles. Un système de filtration d'air efficace doit également inclure des solutions pour contrôler l'humidité et réduire l'électricité statique dans l'environnement de travail.
- Maintenance régulière : Les systèmes de filtration d'air doivent être entretenus et surveillés régulièrement pour garantir leur performance optimale et prévenir la contamination croisée. Cela inclut le remplacement régulier des filtres et le contrôle de l'étanchéité des joints.
Les atmosphères explosives, les normes ATEX
Les atmosphères explosives dans l’industrie peuvent être causées par des gaz, brouillards ou vapeurs inflammables ou par des poussières combustibles. S'il y a suffisamment de substance mélangée à l'air, il suffit alors d'une étincelle pour provoquer une explosion qui peut se propager. Évidemment, ces explosions peuvent entraîner des drames catastrophiques ainsi que des dommages importants.
La filtration des rejets de substances dangereuses, qui peuvent créer des atmosphères explosives, et la prévention des sources d'inflammation sont les deux moyens utilisés pour réduire le risque. L'utilisation du bon équipement peut grandement aider à cela.
La réglementation ATEX établit les règles et les normes de sécurité pour les zones à risque d'explosion. Cette réglementation découle de la directive économique 94/9/CE (remplacée depuis le 20 avril 2016 par la directive 2014/34/UE) et la directive sociale 1999/92/CE.
Ces normes ATEX sur les substances dangereuses et les atmosphères explosives imposent aux employeurs l'obligation d'éliminer ou de contrôler les risques liés aux atmosphères explosives sur le lieu de travail.
Un grand nombre d'industries sont susceptibles de générer des atmosphères explosives ou potentiellement explosives au cours de leurs activités. Par exemple, certains lieux de travail sont propices à la création ou à la libération de gaz ou de vapeurs inflammables, comme lors de la vaporisation de peinture sur des véhicules. De même, des environnements manipulant des poussières organiques fines, telles que celles issues de céréales ou de bois, peuvent également présenter des risques d'explosion.
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